硬质合金刀具是指用硬质合金作为切削刃的刀具。据中国机床工具工业协会统计，硬质合金工具的主要类型有硬质合金工具、铣削工具、车削工具、孔加工工具等，其中硬质合金工具的销售份额甚高，约为50%。
　　我国数控刀片起步较晚。2010年，中国只有几家企业建立了数控刀片生产线。随着国内先进制造业、数字制造技术的发展，数控刀片国产化进程加快，到2015年底中国已有15家企业建设数控刀片生产线，到2019年底达到35家，可满足约30%的国内需求。
　　1、我国硬质合金工具的比重正在增加。
　　中国刀具材料供应结构的变化与中国制造业的发展水平有关。近年来，我国切削工具的产值结构发生了持续变化，综合性能更好的硬质合金工具的产值不断提高。据中国机床工具工业协会工具分会统计数据显示，中国主要工具企业生产的硬质合金工具产值从2015年的39%提高到2019年的47%。
　　我国主要刀具企业生产的硬质合金刀具产值比例上升。未来，随着中国制造业的不断升级，硬质合金刀具的产值比例将逐渐增加。
　　2、数控刀具消费需求持续加大，进口依赖下降。
　　我国正处产业结构调整升级阶段，机床设备正从传统普通机床向数控机床转移，数控刀具消费需求逐渐扩大，机床数控化是机床行业的升级趋势。
　　作为数控金属切削机床的消耗部件，无论是库存机床的配置需求还是每年增加机床的增量需求，都会带动数控工具的消费需求。
　　近年来，国内刀具企业迅速崛起，以性价比和本土服务优势，取代部分进口产品，加快了数控刀具的国产化。2019年我国刀具总消费达393亿元，其中国产刀具年消费约257亿元，进口刀具约136亿元。国产刀具在总量上以2/3的市场份额占中国刀具消费市场的主要地位，但总体上以中低端产品为主。在136亿元的进口刀具中，大部分是现代制造业所需的刀具。
　　据相关数据统计，2016-2019年进口刀具占总消费比重从37.17%下降到34.61%，在一定程度上说明中国数控刀具的自给力逐渐增强，进口依赖度逐年下降。关键环节核心技术的缺失必将束缚中国制造业的蓬勃发展。作为装备制造业应用的数控刀具，加快国产化对国民经济安全具有重要意义。